Оборудование Упаковки Рулонов
Технологический процесс – линия автоматической упаковки
● Браковочная машина
● Конвейер временного хранения
● Конвейер подачи ткани (по выбору)
● Упаковочная машина
● Термошкаф
● 90°вальцовый конвейер
| ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ ПОСТАВЩИКАМИ,ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК SUNTECH МОЖНО ПРОДЛИТЬ |
VIDEO AT YOUTUBE:
https://www.youtube.com/watch?v=HArWjsemtjs (СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА)
https://www.youtube.com/watch?v=0PaieqJBRmM (УПАКОВКА С ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ И ПРОБИВКИ УСТРОЙСТВО ВЫДУВА)
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Модель ST-ARPM-180I |
Диапазон Ширина рулона 900-1800мм |
Диапазон диаметр рулона 100-400мм |
|
Упаковка Емкость 5-7rolls/min |
Размеры (ДхШхВ) 4000x2700x2200mm |
Вес 2500kgs |
|
Потребляемая мощность 43кВт |
Сжатый пневмоподвеской 5-7bar |
|
|
Примечание: макс. ширина рулона могут быть разработаны и изготовлены ДО 3200 мм. |
||
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Модель ST-ARPM-180II |
Диапазон Ширина рулона 900-1800мм |
Диапазон диаметр рулона 100-600мм |
|
Упаковка Емкость 4-6rolls/min |
Размеры (ДхШхВ) 4300x2700x2400mm |
Вес 2500kgs |
|
Потребляемая мощность 43кВт |
Сжатый пневмоподвеской 5-7bar |
|
|
Примечание: макс. ширина рулона могут быть разработаны и изготовлены ДО 3200 мм. |
||
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Модель ST-ARPM-240I |
Диапазон Ширина рулона 1200-2400мм |
Диапазон диаметр рулона 100-400мм |
|
Упаковка Емкость 4-6rolls/min |
Размеры (ДхШхВ) 4600x2700x2200mm |
Вес 2800kgs |
|
Потребляемая мощность 43.5кВт |
Сжатый пневмоподвеской 5-7bar |
|
|
Примечание: макс. ширина рулона могут быть разработаны и изготовлены ДО 3200 мм. |
||
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Модель ST-ARPM-240II |
Диапазон Ширина рулона 1200-2400мм |
Диапазон диаметр рулона 100-600мм |
|
Упаковка Емкость 3-5rolls/min |
Размеры (ДхШхВ) 4900x2700x2400mm |
Вес 2850kgs |
|
Потребляемая мощность 43.5кВт |
Сжатый пневмоподвеской 5-7bar |
|
|
Примечание: макс. ширина рулона могут быть разработаны и изготовлены ДО 3200 мм. |
||
WORK FOLOW - AUTOMATIC PACKING LINE:
PACKED ROLLS:
Особенности:
1) Конвейер подачи ткани подает рулона ткани в упаковочную машину, там ПЭ пленкой производится упаковка лицевой и боковой стороны.
2) Во время упаковки интеллектуальный фотоэлектрический датчик и оптоволоконный датчик могут автоматически измерять ширину и диаметр поступающего рулона ткани, предотвращая лишний расход ПЭ пленки.
3) После завершения боковой упаковки упакованный рулон ткани подается в сушилку, чтобы ПЭ пленка более прочно завернулась на рулон ткани, так получается эффект вакуумной упаковки.
4) Всей системой управляет ПЛК, электрические элементы установлены в отдельной коробке управления, что удобно для операторов и обслуживающего персонала.
5) Вся система может работать отдельно или вместе с браковочной машиной образовать проверку и упаковку в рабочем режиме.
